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　　焊后熱處理

　　通過確定加熱溫度、保溫時間、冷卻介質(zhì)等參數(shù)，來達到改善材料性能的目的。

　　常用的焊后熱處理過程主要有：退火、回火、正火及淬火工藝。

　　(1)鋼的退火工藝

　　根據(jù)鋼材的加熱溫度、保持時間及冷卻狀況可分為完全退火、不完全退火、去應(yīng)力退火三種。

　　(2)鋼的正火工藝

　　將鋼件加熱到臨界點Ac3或Acm以上適當(dāng)溫度，保持一定時間后在空氣中冷卻，得到珠光體基體組織。

　　目的：消除應(yīng)力、細化組織、改善切削加工性能及淬火前的預(yù)熱處理，某些結(jié)構(gòu)件的最終熱處理。

　　正火較退火的冷卻速度快，過冷度較大，正火處理的工件其強度、硬度、韌性比退火高，生產(chǎn)周期短，耗能少，在可能情況下，應(yīng)優(yōu)先考慮正火處理。

　　(3)鋼的淬火工藝

　　淬火是將鋼奧氏體化后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度冷卻，使工件在橫截面內(nèi)全部或一定范圍內(nèi)發(fā)生馬氏體不穩(wěn)定組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的熱處理工藝。

　　目的：提高鋼件的硬度、強度、耐磨性。

　　用途：各種工模具、軸承、零件。

　　(4)鋼的回火工藝

　　回火是將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點Ac1以下適當(dāng)溫度，保持一定時間，隨后用符合要求方式冷卻，以獲得所需的組織結(jié)構(gòu)和性能。

　　目的：調(diào)整工件的強度、硬度、韌性;降低或消除應(yīng)力，避免變形、開裂，并保持使用過程中的尺寸穩(wěn)定。

　　按照不同的加熱溫度分為：低溫回火、中溫回火、高溫回火(調(diào)質(zhì)處理)。

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