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　　切割

　　常用的切割方法有機(jī)械切割、火焰切割、電弧切割和激光切割等。

　　(一)機(jī)械切割

　　常用的切割機(jī)械主要有剪板機(jī)、弓鋸床、螺紋鋼筋切斷機(jī)、砂輪切割機(jī)等。

　　(二)火焰切割

　　火焰切割是利用可燃?xì)怏w在氧氣中劇烈燃燒及被切割金屬燃燒所產(chǎn)生的熱量而實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割的方法。

　　火焰切割按所使用的燃?xì)夥N類，可分為氧-乙炔火焰切割(俗稱氣割)、氧-丙烷火焰切割、氧-天然氣火焰切割和氧-氫火焰切割。實(shí)際生產(chǎn)中使用最廣的是氧-乙炔火焰切割和氧-丙烷火焰切割。

      1.氣割金屬需滿足條件

　　只有符合下列條件的金屬才能進(jìn)行氣割。

　　(1)金屬在氧氣中的燃燒點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn);

　　(2)金屬燃燒生成氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬的熔點(diǎn)，且流動(dòng)性要好;

　　(3)金屬在切割氧流中的燃燒是放熱反應(yīng)，且金屬本身的導(dǎo)熱性要低;

　　符合上述氣割條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及鈦。其它常用的金屬材料如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅等，由于不滿足此三條件，所以不能應(yīng)用氧氣切割，這些材料目前常用的切割方法是等離子弧切割。

　　2.氧-乙炔火焰切割

　　氧-乙炔火焰切割由于安全性差，正逐步被氧-丙烷火焰切割所取代。

　　3.氧-丙烷火焰切割(13)

　　氧-丙烷火焰切割與氧-乙炔火焰切割相比具有的優(yōu)點(diǎn)：

　　(1)丙烷的點(diǎn)火溫度為580℃，大大高于乙炔氣的點(diǎn)火溫度(305℃)，且丙烷在氧氣或空氣中的爆炸范圍比乙炔窄得多，故氧-丙烷火焰切割的安全性大大高于氧-乙炔火焰切割。

　　(2)丙烷氣是石油煉制過程的副產(chǎn)品，制取容易，成本低廉，且易于液化和灌裝，對環(huán)境污染小。

　　(3)氧-丙烷火焰溫度適中，選用合理的切割參數(shù)切割時(shí)，切割面上緣無明顯的燒塌現(xiàn)象，下緣不掛渣。切割面的粗糙度優(yōu)于氧-乙炔火焰切割。

　　氧-丙烷火焰切割的缺點(diǎn)是火焰溫度比較低，切割預(yù)熱時(shí)間略長，氧氣的消耗量亦高于氧-乙炔火焰切割，但總的切割成本遠(yuǎn)低于氧-乙炔火焰切割。

　　4.氧-氫火焰切割

　　火焰溫度可達(dá)3000℃，火焰集中，割口表面光潔度高，無燒塌和圓角現(xiàn)象，不結(jié)渣。也可以用于火焰加熱。氧-氫火焰切割具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　(1)成本較低(2)安全性好(3)環(huán)保

　　5.氧熔劑切割

　　煙塵少，切斷面無雜質(zhì)，可用來切割不銹鋼。

　　(三)電弧切割

      1.等離子弧切割(08)

　　等離子弧切割過程不是依靠氧化反應(yīng)，而是靠熔化來切割材料，因而比氧-燃?xì)馇懈畹倪m用范圍大得多，能夠切割絕大部分金屬和非金屬材料，如不銹鋼、高合金鋼、鑄鐵、鋁、銅、鎢、鉬和陶瓷、水泥、耐火材料等。最大切割厚度可達(dá)300mm.

　　2.碳弧氣割

　　利用該方法也可在金屬上加工溝槽。電弧切割的適用范圍及特點(diǎn)為：

　　(1)在清除焊縫缺陷和清理焊根時(shí)，能在電弧下清楚地觀察到缺陷的形狀和深度，生產(chǎn)效率高。

　　(2)可用來加工焊縫坡口，特別適用于開U形坡口。

　　(3)使用方便，操作靈活。

　　(4)可進(jìn)行全位置操作?？梢郧謇龛T件的毛邊、飛刺、澆鑄冒口及鑄件中的缺陷。

　　(5)加工多種不能用氣割加工的金屬，如鑄鐵、高合金鋼、銅和鋁及其合金等，對有耐腐蝕要求的不銹鋼一般不采用此種方法切割。

　　(6)設(shè)備、工具簡單，操作使用安全。

　　(7)碳弧氣割可能產(chǎn)生的缺陷有夾碳、粘渣、銅斑、割槽尺寸和形狀不規(guī)則等。

　　(四)激光切割

　　激光切割與其他熱切割方法相比較，主要特點(diǎn)有切口寬度小(如0.1mm左右)、切割精度高、切割速度快、質(zhì)量好，并可切割多種材料(金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復(fù)合材料、皮革、木材及纖維等)。激光切割由于受激光器功率和設(shè)備體積的限制，只能切割中、小厚度的板材和管材，而且隨著工件厚度的增加，切割速度明顯下降。此外，激光切割設(shè)備費(fèi)用高，一次性投資大。

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